Problemstellung
Ungeplante Stillstände kosten. Eine fehlende Ersatzteilstrategie ist einer der häufigsten Auslöser für teure Betriebsunterbrechungen. Gleichzeitig bindet ein überdimensioniertes Ersatzteillager unnötig Kapital. Zwischen diesen zwei Extremen liegt die optimale Strategie – die die wenigsten Betriebe systematisch entwickelt haben.
Beratungsansatz
Ich entwickle eine ausgewogene Instandhaltungs- und Ersatzteilstrategie für Ihren Anlagenbestand: Kritikalitätsanalyse aller relevanten Aggregate · ABC-Klassifizierung des Ersatzteilbestands · Optimale Lagerbestandsstrategie (Min/Max, Kanban) · Lieferantenqualifizierung für Schnelllieferung · Rahmenverträge für kritische Komponenten · Aufbau präventiver Wartungspläne · Integration in bestehende CMMS/ERP-Systeme
Ihr Nutzen
Ungeplante Stillstände und deren Kosten spürbar reduzieren · Ersatzteillager verschlanken ohne Versorgungsrisiko · Wiederherstellungszeit (MTTR) halbieren · Planbare Instandhaltung statt kostspieligem Feuerwehreinsatz
Praxisbeispiel
Anlagenbetreiber · 87 Antriebe
Ein Anlagenbetreiber hatte keinen strukturierten Überblick über kritische Ersatzteile. Kritikalitätsanalyse von 87 Antrieben: 14 wurden als kritisch eingestuft (A-Klasse), 23 als wichtig (B-Klasse). Für die A-Klasse-Aggregate wurden Pufferbestände definiert und Rahmenverträge mit zwei Lieferanten geschlossen. Ergebnis: mittlere Wiederherstellungszeit (MTTR) sank von 4,5 Tagen auf unter 18 Stunden.
Wie ist Ihre Ersatzteilstrategie aufgestellt? Ich analysiere Ihren Ist-Zustand und zeige Ihnen im ersten Gespräch konkrete Verbesserungspotenziale.
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